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目前，世界主要工程塑料生產商有拜爾公司、巴斯夫公司、杜邦公司、GE塑料公司和泰科納（T i c o n a）公司等。工程塑料產業格局為行業巨頭占據市場份額的一半以上。以最具代表性的尼龍為例，世界前4位尼龍生產商分別是陶氏化學公司（占全球份額的24.4%）、巴斯夫公司（占13.8%）、通用電氣公司（原G E /霍尼韋爾公司已被收購）（占12.5%）、羅地亞公司（占9.1%），其他公司所占市場份額總計40.2%。并且上述公司均仍在追加投資以滿足工程塑料市場未來增長的需求。

第一節 美國

弗里多尼亞公司研究報告顯示,未來幾年聚碳酸酯將成為美國市場應用最廣泛的工程塑料,報告預測美國市場中聚碳酸酯的需求將以3. 8%的年均速度繼續增長,從2007年的12.1億磅增加到2015年的18.6億磅。

聚碳酸酯應用于其他塑料制品的共混物中,將取代ABS改性塑料成為應用最多的工程塑料。研究指出,聚碳酸酯市場快速增長主要因為機動車輛、醫療產品和建筑市場需求增加。

雖然美國汽車業正經歷一個增速明顯放慢期,但預計2015年之前,美國汽車產量將出現一個“反彈”過程,這將有利于尼龍發動機罩應用的普及,以及其他工程塑料的應用。尼龍需求將年均增長3.4%。該公司預計到2015年每臺發動機工程塑料使用量將增加12磅。在報告中還指出,所有工程塑料總需求預計年均增長速度達到3.1%,由2007年的46. 65億磅增至54.25億磅。

第二節 日本

1993年非光氣法工藝研究成功，并由GE塑料日本公司實現了工業化生產。非光氣法是先以O2和CO2使甲醇氧化羰基化生產碳酸二甲酯（DMC），再與醋酸苯酯交換制得碳酸二苯酯（DPC）；然后在熔融狀態下與雙酚A進行酯交換，縮聚制得PC。

該工藝無副產物，基本無污染，特別是不使用劇毒光氣，因此深受世界各大公司的重視，紛紛致力開發。GE公司首先在日本將此法實現工業化生產，生產能力2.5萬t/a，后又擴大到4.5萬t/a，大量生產光盤級PC樹脂。1997年GE公司又在西班牙建成了1.3萬t/a非光氣法PC生產裝置。2002年日本旭化成在中國臺灣建成了6.5萬t/a非光氣法PC生產裝置。目前世界上非光氣法PC生產能力已經接近300000 t/a。非光氣熔融工藝生產聚碳酸酯是一種全封閉、無副產物、污染很少、符合環境要求的綠色工藝，已成為今后聚碳酸酯合成工藝的研究方向，預計未來在聚碳酸酯生產中將逐漸占據主導地位。

第三節 印度

印度工程塑料市場潛力巨大，國際化工巨頭紛紛在印度投資建廠，進入印度工程塑料行業。

世界著名的化學公司—帝斯曼宣布在距離Pune 60公里的印度Ranjangaon MIDC工業園區建設新的工程塑料復合材料廠，新廠將使印度Akulon?PA6, Arnite?PBT、PET和Stanyl?PA46塑料產能擴大兩倍，這些材料廣泛應用于汽車、電子和電氣、消費品以及工業用品。

杜邦工程塑料宣布在印度創立卓越中心，加速印度區域發展，該區域是業務和企業發展最快的市場之一。新工程塑料卓越中心將支持最新工程塑料技術的研發和擴展，并將在各區域和行業團隊間分享已獲得的成果，以促進業務增長。它將使用最新的技術和尖端的工程軟件來設計和滿足印度客戶應用發展需求。

第四節 越南

到2010年，越南塑料市場預計可獲得18%的增長，總產量突破420萬噸。當地若干重要行業對塑料需求迫切，尤以主攻出口的包裝業為然。在數個大型項目的推動下，越南北部的產量占全國塑料總產量比重料由26％上升至31％，但南部產量則會逐漸減少。越南于4年前制訂發展藍圖，希望通過多個不同計劃促進塑料業發展，目標之一是拓展本土的進料來源，同時擴大高科技含量產品（特別是供出口者）的產量。越南政府正積極鼓勵業者投資生產材料，藉此減少對進口材料的依賴，并希望于2010年前，本土材料產量可為業者提供近五成所需。中國的投資者可把握機會，拓展這個尚在搖籃階段的市場，從中獲益，而在珠三角從事相關業務的企業，應有更大優勢。塑料產品需求大幅增加，越南塑料協會表示，該國塑料產品總需求于1990至2000年間攀升13倍，在2000至2007年間再增加2.5倍，達213萬公噸。人均塑料用量亦由1990年的不足1公斤，激增至去年的約25公斤。盡管如此，與其他國家相比，越南塑料業的規模仍然微不足道。該國現時的人均塑料用量約為30公斤，遠少于發達國家的100公斤。越南政府銳意于2010年前將人均塑料用量提升至50公斤。包裝業是提高塑料用量的關鍵，目前塑料總產量的40％都由這個行業吸納，而幾乎所有越南的塑料包裝用品均在本土生產。由于越南缺乏熟練工人，加上技術及機器過時，當地塑料業只能滿足本土對簡單產品的需求。再者，本土生產的高科技含量產品數量有限，因此用戶必須依賴進口。不過，越南塑料業將在技術及產能方面獲得大量投資，這個發展有助提高產量及質素，并擴大產品種類。越南的塑料出口持續擴增，總值由2001年的1億美元揚升至2007年的7.25億美元?，F時，越南的包裝材料輸往41個國家和地區，占2007年塑料出口總值的80％。今年，塑料出口總值料達10億美元，較去年上升42.9％。就產量而言，包裝及高科技含量產品是重點發展領域，需要大量投資。此外，從現在直至2010年，包裝物料產量料將保持穩定，占總塑料產量的30％，年增長率為15％。農產品、加工食品、水泥、化學品及肥料包裝行業所使用的塑料，對投資的需求特別殷切。不少現有企業都計劃增建包裝材料廠，未來數年，塑料產品的產能勢必擴大，于2010年前提升至120萬公噸。高科技含量塑料產品的使用比重亦會增加，以應付其他行業與日俱增的需求，尤以汽車和電子業為然。塑料業實力有限外資大有可為。目前，美國、歐盟及日本這三大塑料市場均無需從越南進口塑料，原因是越南塑料業規模仍小，欠缺議價能力。此外，越南塑料業的投資大多來自中國內地、馬來西亞和泰國，這些國家投資越南，主要目的是利用進口稅優惠對其他市場出口產品，因此，越南塑料出口可能面對重大挑戰，能否于短期內大幅增長遂成疑問。技術方面，越南只專注塑料生產，忽略了塑料業的其他環節，如進料、鑄模及機器。越南塑料協會指出，該國有近2200家塑料和橡膠企業，雇用超過114000名工人，占從事工業的工人總數2％。越南塑料公司大多是中小企，技術落后，資本有限。據日本國際協力機構（JICA）的調查顯示，越南生產塑料所耗用的電力和材料，分別是日本或美國的3倍及2.7倍，亦較中國內地、馬來西亞和泰國多出1.5至1.7倍。越南塑料業亦十分依賴進口，每年輸入約150萬至200萬公噸原料，以及大量輔助化學品。據越南海關總局表示，泰國、新加坡、臺灣和韓國等亞洲國家是越南最大的原塑料粒來源地，2007年，這4個國家合占越南相關進口的62％。然而，由于越南大力拓展輕工業出口，加上石油和航運市場價格波動，進口備受抑制，難以滿足包裝和電子業需求。